Briketimasina tutvustus:
Briketi valmistamise masin on ammoniaakväetise ja gaasitehaste gaasitootmissüsteemi kütuse moodustamise sektsiooni seadmete komplekti põhivarustus. Söevardad, uus protsess gaasiahjus põletamiseks, mis asendab traditsioonilist kivisöe ja brikettide põletamise protsessi gaasi valmistamiseks.
1. Söebriketi masina kasutamine söevarraste valmistamiseks võib täielikult ära kasutada pulbristatud kivisütt, tootmisprotsessis pole vaja lubi lisada, vähendada kütusekulu ja suurendada söe kütteväärtust, millel on suur majanduslik kasu.
2. Pärast seda briketivalmistajat on vaja karboniseerimiskuivatusseadet. Samal ajal annab briketitootja tootjatele usaldusväärse garantii kasutada söeplokkide asendamiseks odavat pulbrilist kivisütt, vähendades seeläbi tootmiskulusid.

Briketi valmistamise masina tehniline teave:
Briketimasina mudel | WSMB140 | WSMB180 |
Mahutavus --- Süsi | 400-600kg/h | 600-800kg/h |
Mahutavus --- Kivisüsi | 1-2t/h | 2-3t/h |
Läbimõõt (mm) | 20-40 | 20-60 |
Mootori võimsus | 11 kw | 18,5kw |
Kaal | 0.6 t | 0.8 t |
Mõõtmed | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |


Rakendus briketi valmistaja:
See briketimasin on keskkonnasõbralik{0}}seade, mis kasutab täielikult ära ja pressib söe-/söepulbrit ja kõiki agro-jäätmeid (vähem kui 3 mm) söe-/söepulkadeks, mis põlevad ilma suitsuta. Lõpptoodete kuju võib olla ümmargune, ruudukujuline, kuusnurkne, quincunx jne. Selle mudeli läbimõõt on 30-40 mm. Saate ise otsustada, kui pikad pulgad peaksid olema. Meie masina eelised: Kõrge kasutegur, energiasäästlikkus, keskkonnakaitse, kasutage mõningaid materjale täielikult ära, tuues seega suure majandusliku efektiivsuse!
Milliseid materjale saab selle brikettide valmistamise masina jaoks kasutada:
1. Söe-/söepulber kivisöe tuhast, kivisöemudast, koksipulbrist, koksisöest ja muudest kivisöest ja puusöest. Kui need materjalid on liiga suured, peate need purustama alla 3 mm. Kui teie tooraine on suur, on pulkade valmistamisel raske pressida ja vormida.
2. Igasugused agro-jäätmed: näiteks riisikestad, põllukultuuride varred, nisukliid, maapähklikoored, koorimata õled, kohvikoored, palmikoored, päevalillevarred, puuvillavarred ja nii edasi! Muidugi võib kasutada ka saepuru ja igasugust puiduhaket! (nende materjalide kasutamiseks tuleb materjalid esmalt karboniseerida kookoskoore söe masinaga!)
Selle briketitootja tööpõhimõte ja tööprotsess:
1. Mootor edastab jõu ülekandele läbi rihma;
2. Samal ajal edastab jõuülekande väljundvõll ujuva siduri kaudu võimsust propellerile;
3. Seejärel surub sõukruvi tõukur söepulbrit läbi vormimisvormi edasi, et tekitada suure-tihedusega söe-/söepulgad!
Briketi valmistamise masina tööprotsess:
Valige oma toorained, nagu kivisöe-/söepulber või mis tahes põllumajandus{0}}jäätmed (esmalt tuleb karboniseerida) – Purustage need pulbriks (vähem kui 3 mm) – Pange need masinasse ja vajutage teatud vormidega – Hankige oma ideaalsed pulgad.
Mis puutub meie brikettide valmistamise masina teistesse mudelitesse:
Pange tähele: kui te ei ole selle briketivalmistamismasina mudeli võimsusega rahul, on meil saadaval ka teine suure mahutavusega mudel WSMB-180, mille vahel saate valida. Vajadusel võtke minuga ühendust!
Briketi valmistamise masina eelised:
1. Briketi valmistamise masin kasutab kõva hambapinna reduktorit, mis on väikese suurusega ja suure kandevõimega.
2. Söevarda ekstruuderi sees olev tiivik on konstrueeritud paksendatud labadega. Silindri tiivik ja sisemine voodriplaat on valmistatud täppisvalumaterjalidest ning kasutusiga on 4-5 korda pikem kui tavalistel materjalidel; söevarda väljalaskeava masina peas on valmistatud vahetatavast legeerterasest. Lihtne valmistada ja asendada.
3. Briketimasina pea ja tünn on liigendkujulised, mida saab hoolduse ajal avada ning sisemist tiivikut ja tünni vooderdust on väga mugav vahetada.
Briketi valmistamise masina paigaldamine ja silumine:
1. Enne paigaldamist puhastatakse kõik osad ja pikaajalisel transportimisel või ladustamisel ilmneb rooste ning kontrollige, kas osad on kahjustatud.
2. Betoonige vundament vastavalt vundamendi joonisele ja jätke kruviaugud. Pärast betooni tahkumist riputage briketi valmistamise masin betoonvundamendile, joondage kruviaugud ja vuugige betoon kaks korda. Pärast ankrukruvide tahkumist kasutage kalibreerimiseks taset. Masinat saab testida pärast seda, kui briketi valmistamise masin on stabiilne.
3. Määrige iga määrdeosa enne katsemasinat ja õli kogus on mõõdukas. Kontrollige, kas kõik poldid pole lahti ja pingutage need. Sörkige söebriketi valmistamise masinaga, et näha, kas seal on võõrkehi või ebatavalist heli. Enne toimingu alustamist veenduge, et see on õige. Ja kontrollige, kas jõu suund on õige.
4. Kui masin on 3–5 minutit tühjaks jooksnud, saab selle tavapäraselt proovitootmisse panna. Uut masinat tuleks toita ühtlaselt mõõduka kuiva ja märjaga (tavaliselt 12% ~ 15% niiskusesisaldusega).

Kuum tags: briketimasin, Hiina briketimasina tarnijad, tehas










