Purustus- või jahvatusseadmeid valides ei saa lihtsalt "pildi järgi tellida"; pigem hõlmab see sügavat koosmõju materjalile omaste mehaaniliste omaduste ja mehaanilise lõikamise mehaanika vahel. Kui purustamise põhimõtted on põhimõtteliselt mittevastavad-nagu vastupidises suunas tõmbamine-, siis pole isegi suure mootorivõimsuse kogumine midagi muud kui raiskav energiakulu ja tühikäik.
Mehaanilises tootmises sügavalt juurdunud kogenud tööstuse siseteadlasena soovitan kõigepealt loobuda "jõudeterminismist" ja selle asemel läheneda probleemile kolme levinud materjalikategooria põhjal.
Esiteks, kui puutute kokku-kiudainerikka, sitke ja kangekaelselt elastse materjaliga-, ei "vankumatud sitked pähklid" (nagu puidujäätmed, viljavarred, traditsioonilised Hiina ravimtaimed, suled või isegi plastijäätmed)-*ei lange* "kõrgete-}kõrgete{3}heitluste alla." Selline lähenemine on täiesti mõttetu ja täielik pingutuse raiskamine.
Nendel materjalidel on kriitiline haavatavus: erakordselt suur elastse deformatsiooni võime. Kui haamriots neile vastu lööb, "imab" kineetiline energia koheselt materjali poolt; tundub, nagu lööks puuvillavatti-, materjal lihtsalt keeldub purunemast. Tõeline lahendus seisneb *nihkejõu*-kasutamises, kasutades materjali läbilõikamiseks või rebimiseks lõiketerasid. Tööstuses tuntakse seda kui nihke{5}}purustust; põhimõte on analoogne paberilõikuri või kääride omaga, tuginedes kiudude lõikamiseks lõikeservade astmelisele joondamisele.
Praktilised nõuanded: kasutame oma puiduhakkurite jaoks{0}}kulumiskindlaid legeerterasest lõiketerasid, mille vahekaugus on reguleeritav. Sulgede töötlemisel soovitame kasutada kahe-etapilise protsessi-jämedat purustamist, millele järgneb peen purustamine-, kuna muidu kipuvad kohevad materjalid masinat "sillaks" tekitama ja ummistama. Lisaks ärge ajage taga rihmaratta liigseid kiirusi; joonkiirus 25–30 m/s tagab kõige stabiilsema töö, samas kui liiga suured kiirused põhjustavad tegelikult rihma libisemist.Soovitus: puiduhakkuri valimine
Teiseks, väga rabedate ja kõvade materjalide puhul -kõvad luud (nagu kivisöetükid, mineraalmaagid, lubjakivi, kuivatatud maisiterad või koorimata riis)-võivad tunduda hirmutavad, kuid neil on tegelikult saatuslik nõrkus: nad on vastuvõtlikud "raputamisele" või vibratsioonile.
Ärge laske end hirmutada nende materjalide survetugevusest-ükskõik kui kõvad need on, nad lihtsalt ei talu tugevat-sageduslikku lööki.Söepurustite kohta lisateabe saamiseks klõpsake nuppu
Proovige võtta haamer ja lüüa seda täie jõuga; see praguneb koheselt. See on "hapruse" olemus.
Seetõttu on seda tüüpi materjalidega tegelemisel lõplik lahendus haamerpurusti. Tööpõhimõte on arusaadav: suurel kiirusel-pöörlevad vasarad annavad kiireid järjestikuseid lööke, põhjustades materjali korduvalt purustuskambri siseseinte ja sõela vahel rikošetist, kuni see täielikult pulbristatud.Klõpsake Hammer Millsi kohta lisateabe saamiseks
Nüüd paar professionaalset ülevaadet:
Haamripeade lineaarkiirus peab olema piisavalt suur,{0}}tavaliselt tuleb seda hoida pidevalt vahemikus 80–100 meetrit sekundis. Kui see langeb allapoole seda vahemikku, on löögijõud ebapiisav; vastupidi, kui see on liiga kõrge, tõuseb energiatarve koormuseta töö ajal hüppeliselt, mille tulemuseks on tootluse vähenemine.
Siiski on kriitiline haavatavus: materjali niiskusesisaldus ei tohi *kunagi* ületada 12%. Kui see nii juhtub, ummistuvad ekraaniavad ja tootmisvõimsus väheneb koheselt pooleks. Olen näinud, et liiga paljud väikesemahulised toimingud ignoreerivad seda hoiatust, viskavad masinasse märja materjali ainult selleks, et see poole tunni jooksul "lämbuks"; lahtivõtmisel selgub, et ekraan on üleni läbi vajunud, näib, nagu oleks seda betooniga määritud.
Peale selle on pärast pikaajalist kasutamist normiks haamriplaatide ebaühtlane kulumine. Kui see juhtub, hakkab masin ekstsentriliselt vibreerima, elektrivool kõigub meeletult ja isegi laagrid saavad kahju. Mis on abinõu? Pöörake perioodiliselt haamerplaate, et kasutada tagakülge või lihtsalt vahetada kogu komplekt välja. Ärge püüdke selle kuluga kokku hoida.
Meie tehase standardvarustuses olevad haamerplaadid läbivad spetsiaalse karburiseerimis- ja karastustöötluse. Lühidalt öeldes on neil piisavalt kõvadust, ilma et see tugevust ohverdaks. Tavalistes töötingimustes on nende kasutusiga kaks korda pikem kui tavalistel haamriplaatidel. Arvutage lihtsalt: kui palju raha säästate-vähendatud tööjõukulude ja minimeeritud seisakuaja tõttu-, vältides vaid ühte haamriplaadi vahetust?
Kolmandaks, kui suhtlete "kleepuvate klientidega"-kõrge õli- ja suhkrusisaldusega materjalidega (nagu seesamiseemned, kreeka pähklid, maapähklid, kuivatatud datlid või goji-marjad)-peate end rangelt tagasi hoidma: *ärge kasutage kiiret-pulberaatorit. Seda tehes tõmbub masin kohe kinni ja ummistub.
Loogika on lihtne: suur{0}}hõõrdumine tekitab hetkelise kuumuse; kui õli ja suhkur nende kõrgete temperatuuridega kokku puutuvad, sulavad need kohe, ummistades täielikult sõela. Pole harvad juhud, kui mootor seetõttu üle koormab ja läbi põleb. Olin kord tunnistajaks, kuidas keegi üritas tavalise pulbristaja abil maapähklivõid valmistada; masin hakkas suitsema ja lahtivõtmisel avastasime, et haamri terad ja sõel olid kokku sulanud tahkeks sulasuhkru ja õli massiks.Klõpsake, et saada lisateavet roostevabast terasest pulverisaatorite kohta.
Õige lähenemine on kas kasutada topelt{0}}valtsveskit (mis põhineb pigem kokkusurumisel kui hõõrdumisel ja seega ei tekita kuumust) või vesijahutussärgiga varustatud roostevabast terasest pulbristajat. Ringlev jahutusvesi kannab hõõrdesoojuse ära, hoides temperatuuri jahvatuskambris alla 40 kraadi. Terviselisandite tootjale tarnisime 316-liitrise roostevabast terasest vesijahutusega pulverisaatori, mis on võimeline töötlema toorest goji-marja pulbrit peeneks 80 mešši, töötades pidevalt kaheksa tundi ilma ummistumiseta. Pidage meeles: õlirikaste-kultuuride puhul on kõige parem õli eelnevalt-ekstraheerida või külmutada, et muuta see hapraks. vastasel juhul näeks isegi imetegija nende töötlemisega vaeva.
Üks viimane nõuanne: ärge toetuge ainult seadmete tehnilistes kirjeldustes loetletud „teoreetilisele võimsusele”{0}}need arvud saadakse tavaliselt "standardsete materjalide" (nt maisi või nisu) abil. Selle asemel saatke meile oma näidised, et teha masinas 30-minutiline test; jälgige väljundi tegelikku peenust, elektrivoolu stabiilsust ja tühjendusvoolu sujuvust. See on õige varustuse valimise kuldreegel.
