Söebriketi masin

Söebriketi masina tootekirjeldus:

1. Söebriketi valmistamise masinat nimetatakse ka tugevaks briketimismasinaks, mineraalpulberbriketimasinaks, rullbriketimasinaks, hanemuna moodustamise masinaks jne. Briketimismasinat kasutatakse peamiselt värviliste ja mustade metallide maagipulbrite kuulide ja aglomeraatide valmistamiseks, mis lisandväärtuse suurendamiseks otse sulatusahju juhitakse. Seda iseloomustab suur vormimisrõhk, peamasina reguleeritav pöörlemiskiirus ja see on varustatud kruvitoiteseadmega. Kõik metallurgiatööstuse jäätmed ja abimaterjalid tuleb ahju panna ning nende kõigi valmistamiseks on vaja brikettimismasinat.

See söebriketi{0}}valmistamismasin on seade, mis pressib pulbrilised materjalid pallideks. Rullsöe briketeerimismasina kasutusala on äärmiselt kõrge, millega saab briketeerida, granuleerida või granuleerida järgmisi materjale, nagu alumiiniumlaastud, aktiivsüsi, alumiiniumoksiid, boksiit, seebikivi, puusüsi, savi, koksilaastud, kivisüsi, krüoliit, väetised, plastid, lubjakivi, pigmentide, urea jne vähendamine. puistetihedus, kasutusse naasmine, transpordiomaduste parandamine jne. Tootmisvõimsuse disaini kasutatakse peamiselt Pidgeoni magneesiumisulatusprotsessis kuivpulbri graanuliteks pressimiseks.

See söebrikett on omamoodi seade granuleeritud pulbermaterjalide pallideks pressimiseks. Seda kasutatakse peamiselt raskesti moodustatavate pulbriliste granuleeritud materjalide pressimiseks, näiteks kivisöepulbri vormimiseks; mineraalpulbervormimine; väävlitustamine kipsi vormimine; koksipulbri vormimine; raua viilud ja mitmesugused metallist räbu vormid. See sobib tööstusliku gaasi, katla tüüpi, külmpressitud fookuse, süütebriketi, tsiviilbriketi, tsiviilmetallurgia, tulekindlate materjalide, ravimite ja muude materjalide vormimiseks. Selle eesmärk on vähendada tolmu, kontrollida puistetihedust, taaskasutada, parandada transpordiomadusi jne.

Söebriketi masina tööpõhimõte:

Söebriketi valmistamise masina tööpõhimõte seisneb selles, et mootor käitab rihma ja rihmaratast, edastab selle reduktori kaudu veovõllile ja sünkroniseerub veovõlliga läbi jagatud käigu, et töötada vastassuundades. Materjal lisatakse söödapunkrist, ekstrudeeritakse rullide abil, vormitakse lahti ja tehakse pallid, lastakse läbi paari keti, saadetakse purustussõela stuudiosse, sõelutakse ja eraldatakse valmis graanuliteks (pallideks) ning seejärel segatakse tagastatud materjal uue materjaliga ja seejärel granuleeritakse. Mootori pideva pöörlemise ja materjalide pideva sisenemisega saab realiseerida masstootmise.

Söebriketi valmistamise masina struktuurianalüüs:

1. Söebriketi valmistamise masina osa etteandmine:

Selles masinaseerias kasutatava kivisöebriketi valmistamise masina peamised materjalid on söepulber, koksipulber, mineraalpulber, raudoksiidi katlakivi, tolmueemaldustuhk, muda jne. Sellel on teatud dispergeeriv erikaal ja mida suurem on vormimisrulli läbimõõt, seda suurem on hammustusnurk ja seda suurem on rõhk, et kahe seeria vahel tekiks ühtlane rõhk. Meetodeid on kolm: lintsöötja söötmine, mis on oma säästlikkuse ja praktilisuse tõttu saanud paljude jaoks esimeseks valikuks

2. Kõrgsurve-söebriketi valmistamise masin valmistab eelpressimise-kruvi etteande, kvantitatiivse etteande eesmärk on panna peamasin töötama sujuvalt ja koormus olema stabiilne. Kui söödakogus ületab peamasina toodetud valmistoodete arvu Kui etteandekiirus on väiksem kui põhimasina väljund, on kuuli moodustamise efekt halb ja kuuli tugevus halb. Seetõttu on söebrikettimasina oluline osa töötamise ajal söödakoguse reguleerimine, kvalifitseeritud töötehnoloogia on kuulpressi normaalse töö tagamiseks oluline tingimus.

Kruviga survesöötmise peamine eelis on see, et vajaliku eelrõhu{0}}saab saavutada kruvi kiiruse reguleerimisega nii, et puistematerjalil on suurem surveaste ja puistematerjalis olev gaas saab samal ajal välja lasta, mis on vajalik vormiratta kõrgsurvevormimiseks-. Ettevalmistamisel võib eelrõhu seadistus olla tavaliselt vahemikus 0,3–0,5 MPa, sõltuvalt vormimismaterjali omadustest.

3. Selle söebrikettide valmistamise masina peamiseks ajamisüsteemiks on elektrimootor, kiilrihm, silindriline reduktor, lahtise käigu reduktor ja avatud hammasratta-rull.

4. Söebriketi valmistamise masina moodustav osa viitab peamiselt masina põhiosale ja selle põhiosa on rull. Rulli toorik on jagatud üldiseks sepistamiseks ja valandil on madal tihedus ja kare struktuur, kuid see on säästlikum. Sepistatud on suure tihedusega, kompaktne struktuur, hea kulumiskindlus, pikk kasutusiga, hea kuulsoonte töötlemistehnoloogia, mitmesugused sobivad materjalid ja usaldusväärne töö. Enamikku neist kasutatakse keskmise ja kõrgsurve{4}}suurvormimismasinate jaoks, kuid hind on kõrge. Pärast tootmisprotsessi täiustamist on praeguseid seadmeid mugavam asendada ja hooldada, mis vähendab kasutaja hoolduse raskusi.

5. Seda söebrikett{1}}masina osa kasutatakse peamiselt mitte-hüdraulilises konstantse rõhuga-kuulpressis. Mehhanism on väga lihtne, kuid sellel on suur mõju, see on väga usaldusväärne ja stabiilne, üldine jäikus on eriti hea, seda on lihtne reguleerida ja see ei ole kulunud. Alla liikudes koguneb veel üks kaldrauda tükk, mis annab ujuvale rullile kindla tõukejõu, et rull saaks pikka aega normaalselt töötada. Puuduseks on see, et selle mehhanismi puhul tuleb söetolmidele lisada kaks raua imemisseadet, et eemaldada materjali rauatükid. Pressitud metallurgiapulbrit saab varustada sõelaga, et raud ei kahjustaks seadmeid.

Maagipulbersöe briketimasin pressib peamiselt igasugust rauapulbrit, maagipulbrit, raudoksiidi skaalat, terasräbu, tulekindlat materjali jne. Iga materjal, mida tuleb pulbrina sulatada, vajab maagipulbri brikettimismasinat.

Kuum tags: söebrikettimasin, Hiina söebrikettimasinate tarnijad, tehas