Saepurubriketi valmistamise masina kasutamine:
Vajadusena saastevaba keskkonna järele on saepurubriketi valmistajal lai turundusvaldkond. Briketti saab kasutada mis tahes kütuse asendajana järgmistes valdkondades:
Katlad: Seda saab kasutada paberitehaste, suhkrutehaste, värvimismajade, naha-, lamineerimistööstuse, Vanaspati üksuste, toiduainete töötlemise üksuste, õli ekstraheerimisüksuste, lahustite ekstraheerimistehase ja paljudes teistes tehastes ja tööstusharudes.
Ahi ja valukojad: seda saab kasutada metalli kuumutamiseks ja sulatamiseks (kui sulamistemperatuur on alla 1000 d/cel.)
Telliskiviahjud: see on auruauru asendaja.
Elamute ja äripindade küte: talviseks kütmiseks külmades piirkondades ja hotellides, sööklates, kohvikutes ja koduköögiseadmetes jne.
Saepurubriketi valmistaja tehniline teave:
Saepurubriketi valmistamise masina mudel | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
Mahutavus | 120-180kg/h | 180-240kg/h | 350-380kg/h |
Võimsus | 15 | 22 | 18.5-22 |
Neto kaal | 0.7T | 0.8T | 0.7T |
Pakendi suurus | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
Toote läbimõõdud | 50 mm | 50 mm | 80 mm |
Sissejuhatus mehhanismi söeseadmete tootmisprotsessi, saepurubriketi valmistaja:
1. Tooraine ettevalmistamise etapp: (lisavarustus: saepurupulber)
Söe tootmismehhanismi toorained pärinevad paljudest allikatest ja sortidest, näiteks puidutöötlemisettevõtete saepuru (saepurubriketi valmistamise masin), puidulaastud, bambus- ja puidujäägid, maapiirkonna riisi kestad, maapähkli kestad, puuviljade kestad , puuvillavarred, sojavarred, kanepivarred, maisivarred, maisitõlvik (tõlvik), mäel pilliroo, oksad jne; töötle need toorained alla 5 mm suurusteks graanuliteks (mõnda materjali saab kasutada otse toorainena, kuid nende jaoks on vaja prahti eemaldada, võib vaja minna saepuru sõela).
2. Tooraine kuivatamise etapp: (lisavarustus: saepurukuivati)
Mehaaniline söemasin on valmistatud saepurust, okstest, riisikestad, bambuslaastud, maapähklikoored, päevalilleseemnete kestad, veinipuru, bagasse, maisitõlvikud, kookospähkli koored, kohvikestad ning põhja- ja lõunaosa põllukultuuride õled. Pärast kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel plastifitseerimist vormitakse sellest poolvalmis masin valmistatud puusüsi, mis karboniseeritakse karboniseerimisahjus, et saada viimistletud puusüsi (saepurubriketi valmistamise masin).
Eelnevalt eraldatud tooraine suunatakse õhuvoolukuivatisse, kus toormaterjalid kuivatatakse kuumpuhastusahjult saadetava kuuma õhu toimel ning tooraine eraldatakse uuesti lisanditest ning eraldatakse väiksemad kivid ja koor. Kuivatatud tooraine ja tekkiv veeaur imetakse ventilaatoriga ära ja saadetakse torujuhtme kaudu tsükloniseparaatorisse, et eraldada veeaur ja kuivaine (söeekstruuder). Kuivatatud puiduhakke niiskus on umbes (4 protsenti -6 protsenti ) ja tsükloneraldises oleva gravitatsiooni toimel eraldub kuivanud puiduhake niiskest õhust ja langeb materjalikasti.
3. Briketi valmistamise etapp: (lisavarustus: saepurubriketi valmistamise masin)
Saepurubriketi valmistaja tooraine saadetakse varraste valmistamise masinasse kõvenemiseks ja vormimiseks. Saepuru ja põllukõrte kasutamine söe tootmiseks ei vaja lisandeid, sest saepuru, põhk ja muud taimerakud sisaldavad ligniini (ligniini), mis sobival temperatuuril (200-300 kraadi Celsiuse järgi) pehmendab ja vedeldub, ja selle valmistamiseks rakendatakse teatud survet. See on tihedalt seotud tselluloosiga ja vastastikku tsementeeritud külgnevate osakestega ning pärast jahutamist võib tahkestuda ja moodustuda. Varraste valmistamise masin kasutab seda põhimõtet biomassi materjali ekstrudeerimiseks ja tahkestamiseks.
4. Karboniseerimise etapp:See osa on süsiniku tootmise mehhanismi keemilise muutuse osa (saepurubriketi valmistamise masin). (Valikuvarustus: karboniseerimisahi)
Kuum tags: saepurubriketi valmistaja, Hiina saepurubriketi valmistaja tarnijad, tehas
