Eelne ettevalmistus
Seadmete ülevaatus: Enne vaakumsavi ekstruuderi kasutamist peate seadme seisukorda täielikult kontrollima. Kontrollige, kas iga komponendi vahelised ühendused on kindlad, näiteks mootori ja ülekandeseadme vaheline ühendus, ekstruuderipea ja kere jms vaheline ühendus, et vältida töö ajal tõrkeid põhjustavad lahtised komponendid. Kontrollige vöö pinget. Kui see on liiga lahti, libiseb see ja mõjutab jõuülekannet. Kui see on liiga tihe, kiirendab see rihma kulumist. Seda saab reguleerida, reguleerides mootori aluse asukohta. Samal ajal kontrollige vaakumisüsteemi hoolikalt, et veenduda, et torujuhtme ei kahjustata ja vuugid on hästi suletud, et vältida vaakumi leket ekstrusiooni efekti mõjutamisel.
Puhastusvahendid: pühkige ekstruuderi sisekülg puhta lapiga, et eemaldada jääk, lisandid jne, et vältida äsja töödeldud savi segamist, et mõjutada toote kvaliteeti. Võtmeosade, näiteks punkrite ja kruvide jaoks kasutage lünkade ja nurkade sügavalt puhastamiseks pintslit. Kui pärast viimast kasutamist on seadmel kuivatatud savi, saab seda enne puhastamist sooja veega pehmendada, kuid veenduge, et seadmed on pärast puhastamist rooste vältimiseks täiesti kuiv.
Tooraine ettevalmistamine: valige sobiv savi tooraine. Nõutavate tooteomaduste kohaselt saab savi eelneda, näiteks lisada sobiv kogus vett või lisaaineid savi niiskuse ja plastilisuse reguleerimiseks. Segage töödeldud savi põhjalikult, et tagada järjepidev tekstuur ja vältida tooraine erinevuste tõttu ekstrusiooniprotsessi ebastabiilsust.
Paigaldamine ja silumine
Paigaldage vorm: valige vastav väljapressimisvorm vastavalt toodetava toote kujule. Paigaldage vorm ekstruuderipeale, et see oleks kindlalt paigaldatud ja täpselt paigutatud. Pöörake tähelepanu paigaldamise ajal vormi tihendamisele. Kandke savilekke vältimiseks ühenduse jaoks sobiv kogugus hermeetikut. Näiteks ümarate savibaaride tootmiseks tuleb paigaldada ümmargune pea; Õõnes savitorude tootmiseks tuleb paigaldada spetsiaalne õõnsa struktuuriga vorm.
Silumisseadmed: lülitage ekstruuderi võimsus sisse ja tehke kõigepealt koormata testiväljak. Jälgige, kas mootor töötab sujuvalt ja kas on mingit ebanormaalset müra või segamist. Kontrollige, kas kruvi pöörlemissuund on õige, üldiselt päripäeva. Samal ajal reguleerige ekstruuderi kiirus madalamale tasemele, et kontrollida seadme stabiilsust madalal kiirusel. Seejärel käivitage vaakumisüsteem, jälgige vaakummõõturi väärtust ja reguleerige vaakum kraadi seadme soovitatud töövahemikule, mis on tavaliselt vahemikus {-0. 08MPA ja -0. 095MPa ja võib seadmest pisut varieeruda.
Ametlik toodang
Söötmistoiming: lisage ettevalmistatud savi aeglaselt punkrile ja pöörake tähelepanu ühtsele söötmiskiirusele, et vältida liigset söötmist korraga, mis võib põhjustada punkri blokeerimise või ekstruuderi ülekoormamise. Söötmisprotsessi käigus saab savi tihendada tööriistadega, et veenduda, et savi suudab sujuvalt kruvi edasiliikumise alale siseneda.
Reguleerimisparameetrid: vastavalt savi ja tootevajaduste omadustele reguleerige järk -järgult ekstruuderi kiirust ja vaakum kraadi. Kui savi on pehme, saab kiirust nõuetekohaselt vähendada, et väljapressimiskiirus oleks liiga kiire ja põhjustada toodete deformatsiooni; Kui vaja on suuremat tihedusega toodet, saab vaakumkraadi nõuetekohaselt suurendada. Näiteks õhemate saviliinide tootmisel saab kiirust reguleerida 10-15 pöördeni minutis ja vaakumkraadi saab säilitada aadressil -0. 09MPA; Paksemate savist ribade tootmisel saab kiirust suurendada 20-25 pöördeni minutis ja vaakumkraadi saab säilitada umbes -0. 085MPa.
Jälgimisprotsess: ekstrusiooniprotsessi ajal pöörake alati tähelepanu seadme toimimisele. Jälgige, kas välja pressitud savi on ühtlane ja pidev, kas toote pind on sile ja kas on puudusi nagu mullid ja praod. Kui leitakse, et toode on ebanormaalne, näiteks ebastabiilne ekstrusiooni kiirus ja mullid pinnal, võib see olla probleem toorainete, ebapiisava vaakumi või hallituse ummistuse probleemiks. Selle põhjuse uurimiseks ja lahendamiseks on vaja masin õigel ajal peatada. Samal ajal pöörake tähelepanu seadmete temperatuurimuutustele, eriti mootori- ja kruviosadele. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib juhtuda, et seadmed on ülekoormatud või soojuse hajumine on halb. Tootmine tuleks kontrollimiseks ja jahutamiseks kohe peatada.
Tootmise lõpp
Puhastage järelejäänud materjal: kui tootmisülesanne on lõpule viidud, lõpetage kõigepealt materjalide lisamine, laske ekstruuderil mõnda aega jätkata ja pigistage masinas järelejäänud savi välja. Seejärel lülitage toide välja, oodake, kuni seadmed lakkavad täielikult jooksma, vormistage vorm ja puhastage vormi ja ekstruuderi sisse jäänud savi. Raskesti puhastatud kuivatatud savi jaoks kasutage selle hoolikaks puhastamiseks spetsiaalset puhastusvahendit või tööriista, kuid olge ettevaatlik, et mitte kahjustada seadme pinda.
Seadmete hooldus: teostage seadme põhjalik hooldus. Lisage igale määrdepunktile määrdeõli, näiteks kruvilaagrid, käigukahelik ja muud osad, et tagada seadmete sujuv töö järgmisel korral. Kontrollige seadmete kandmisosi, näiteks vööd, tihendid jne. Kui need on tõsiselt kulunud, asendage need õigel ajal. Lõpuks pühkige seadmed puhtaks, katke see tolmukattega ja asetage järgmiseks kasutamiseks kuiva, ventileeritavasse kohta.
