Ritasseemnete koorimismasin on ratta töötlemise protsessis põhiline abiseade. Selle õige kasutamine ei taga mitte ainult koorimise tõhusust, vähendab tuumakahjustusi, vaid pikendab ka seadmete kasutusiga ja vähendab tootmiskadusid. Järgnevalt kirjeldatakse üksikasjalikult selle kasutusmeetodeid, tööpunkte ja igapäevase hoolduse ettevaatusabinõusid, mis kehtivad erinevate väikeste, keskmiste ja suurte rataste töötlemise stsenaariumide puhul, võttes arvesse praktilisust ja toimivust.
Ettevalmistus enne kasutamist
Piisav ettevalmistus enne seadme kasutamist on eelduseks, et tagada kestade mõju ja seadme ohutu töö. Keskenduda tuleks järgmisele kolmele punktile:
Seadmete ülevaatus
Esiteks kontrollige seadmete üldist seisukorda, et veenduda, et masina korpus on kindlalt fikseeritud ilma lõtvumise või ebatavalise mürata; Kontrollige, kas toiteport, tühjendusport ja shell{0}}tuumaeraldusseade on takistusteta ja prahi ummistuseta; Kontrollige käigukasti komponentide (nagu rihmad ja hammasrattad) tihedust, et tagada normaalne käigukast, ja lisage komponentide kulumise vähendamiseks sobiv kogus määrdeõli; Kontrollige elektrisüsteemi, et veenduda, et liinid on kindlalt ühendatud ja hästi maandatud, et vältida võimalikke ohutusriske, nagu leke ja lühis.
Tooraine eeltöötlus
Riitsinuse seemnete toormaterjalide olek mõjutab otseselt koorimisefekti, mida tuleb eelnevalt eelnevalt töödelda: sõeluda riitsinusseemned, et eemaldada mustused, nagu kivid, muld ja umbrohi, et vältida lisandite sattumist seadmesse, osade kulumist või kestade eemaldamise täpsust mõjutamist; Kuivatage riitsinuse seemned sobiva niiskuseni (niiskusesisaldus on reguleeritud 8%-12%). Liiga kõrge õhuniiskus põhjustab kesta ja tuuma raskesti koorumist ja nakkumist, samas kui liiga madal õhuniiskus põhjustab kergesti tuuma purunemist ja mõjutab järgneva töötlemise kvaliteeti.
Parameetrite silumine
Reguleerige vastavalt riitsinusseemnete suurusele ja täidlusele seadme pöörlemiskiirust ja koorimisvahet: suurte ja täidlaste seemnete puhul saab pöörlemiskiirust vastavalt suurendada ja koorevahet suurendada, et vältida tuuma purunemist; Väikeste ja kokkutõmbunud riitsinusseemnete puhul on põhjaliku koorimise tagamiseks vaja vähendada pöörlemiskiirust ja vähendada vahet. Pärast silumist laske seadmel 1–2 minutit tühikäigul töötada, jälgige, kas seade töötab stabiilselt, ja andke toitmine alles siis, kui häireid pole ilmnenud.
Tööetapid
Riitsinusseemnete koorimismasina tööprotsess on lihtne ja kergesti mõistetav. Järgmiste sammude range järgimine võib tagada kestade tõhususe ja tööohutuse:
Kui olete veendunud, et seadmete ülevaatus ja parameetrite silumine on õiged, ühendage toiteallikas, vajutage käivitusnuppu, laske seadmel 30 sekundit kuni 1 minutini tühikäigul töötada ja kinnitage uuesti, et seadmed töötavad stabiilselt, ülekanne on normaalne ja ebatavalist müra, värinat jne ei esine.
Sisestage eeltöödeldud seemned seadmesse ühtlaselt ja aeglaselt läbi toitepordi, vältige suure koguse korraga söötmist, vältige etteandeava ummistumist ja mõjutage koorimise tõhusust; Samal ajal jälgige söötmise olukorda. Kui söötmine on ebaühtlane, reguleerige söötmiskiirust õigeaegselt, et tagada seadmete stabiilne koormus.
Seadme töötamise ajal peab operaator olema kogu protsessi vältel valves, et jälgida reaalajas kestade mõju: kontrollige, kas kest ja tuum on täielikult eraldatud. Kui kest ja tuum ei ole eraldatud või tuum jääb kesta, reguleerige õigeaegselt kestade vahet või pöörlemiskiirust; Jälgige materjali olekut väljalaskeava juures. Kui katkiseid tuumasid on liiga palju, vähendage pöörlemiskiirust või suurendage vahet; Kui seadmel on ebatavalist müra, kuumenemist, ummistumist ja muid kõrvalekaldeid, peatage masin kohe kontrollimiseks ja taaskäivitage pärast tõrkeotsingut.
Kui kõik toorained on ette söödetud ja seadmes ei ole jääke, lülitage esmalt välja toiteseade, laske seadmel 1–2 minutit edasi töötada ja tühjendage kogu seadmesse jäänud kest ja tuum; Seejärel vajutage toite väljalülitamiseks stopp-nuppu ja oodake, kuni seade täielikult seiskub, enne kui alustate järgnevaid puhastustöid.
Tähelepanu vajavad asjad
Seadme normaalse töö tagamiseks, selle tööea pikendamiseks ja kasutajate ohutuse tagamiseks tuleb rangelt järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:
Ohutustoimingute spetsifikatsioonid
Operaatorid peavad olema tuttavad seadmete juhendiga, tegutsema rangelt vastavalt tööetappidele ja neil on keelatud ebaseaduslik kasutamine; Seadme töötamise ajal on ohutusõnnetuste vältimiseks rangelt keelatud panna käsi või muid tööriistu etteande-, väljalaskeava või seadme sisemusse; Seadme töötamise ajal on osade lahtivõtmine või hooldamine rangelt keelatud. Hooldusvajaduse korral tuleb masin esmalt seisata, toiteallikas katkestada ja teha ohutushoiatused.
Igapäevane hooldus
Pärast iga kasutuskorda puhastage õigeaegselt jääkmaterjalid, tolm ja praht seadme seest ja pinnalt, keskendudes toitepordi, väljalaskeava ja kesta{0}}tuuma eraldusseadme puhastamisele, et vältida materjali paakumist ja ummistumist; Kontrollige regulaarselt käigukasti komponentide määrdeõli mahtu ja lisage määrdeõli õigeaegselt, et vältida komponentide kulumist; Kontrollige regulaarselt seadmete kuluvaid osi (nagu koorimisnoad ja ekraanid). Kui need on kulunud või kahjustatud, vahetage need õigeaegselt välja, et tagada koorimisefekt.
Vea käsitlemine
Seadme töötamise ajal tuleb rikke ilmnemisel masin viivitamatult seisata, toide katkestada ja rikke põhjust kontrollida: kui etteandeava on ummistunud, puhastage ummistunud materjalid ja reguleerige etteande kiirust; Kui koorimine ei ole põhjalik, reguleerige pöörlemiskiirust või koorimisvahet ja kontrollige tooraine niiskust; Kui seade teeb ebatavalist müra, kontrollige, kas käigukasti komponendid on lahti või õlipuudus, ja kinnitage või lisage määrdeõli õigeaegselt; Lekke korral katkestage viivitamatult toide, võtke hoolduseks ühendust professionaalsete töötajatega ning seda on rangelt keelatud ise käsitseda.
Kokkuvõte
Ritasseemnete koorimismasina õige kasutamine seisneb "piisavas ettevalmistuses, standardiseeritud töös ja hooldusele tähelepanu pööramises". Tooraine mõistliku eeltöötluse, täpse parameetrite silumise ja standardiseeritud tööprotsessi abil saab tõhusalt parandada kestade eemaldamise tõhusust, vähendada tuuma kahjustusi ja vähendada tootmiskadu; Samas võib igapäevase hoolduse ja ohutuskaitsega hea töö tegemine pikendada seadmete kasutusiga ning tagada tootmise ohutu ja korrapärase edenemise. Seadmed on lihtsasti kasutatavad ja praktilised, sobivad erinevate rataste töötlemise stsenaariumide jaoks ning annavad tugeva eelgarantii ratta sügavtöötlusele.
