Rõngasvormi graanulite etteande töötlemise seadmed Rõngasvormis on surverull sepistatud ja viimistletud legeeritud terasega (roostevaba teras) ning kuumtöötluseks kasutatakse karburiseerimisprotsessi. Karbureeritud kiht on kuni 2 mm, mis võib maksimeerida tootmiskulude kokkuhoidu. Veoajam kasutab ülitäpset käigukasti, Rootsi imporditud laagreid ja rõngasstantsi kiirvabastusrõnga tüüpi, väljund on umbes 10-15 protsenti suurem kui rihmatüübil. Võimsuse eluiga on kaks korda pikem kui teistel kolleegidel, mis võib säästa 50 protsenti tootmiskuludest.
1. Rõngasstantsi ja peavõlli vaheline ühendusmeetod seisneb peavõlli lendketta ja rõngasvormi pingutamises poltide abil, et kanda täiskoormus tihedalt kinni. Seetõttu on paigaldamise võti see, et iga polt on ühtlaselt pingutatud, ilma et oleks lahti. Samal ajal veenduge, et rõngasvormi telg oleks peateljega kontsentriline. Katkiste otstega poldid tuleb enne paigaldamist eemaldada.
2. Kontrollige enne paigaldamist kvalifitseeritud poltide auke rõngasvormi sisepinnal ja kulumiskindlat rõngast peavõlli lendkettal.
3. Tõstke rõngasvormi tõsteseadet, et see sobiks lendava kettaga, ja pöörake tähelepanu positsioneerimistihvti positsioonile.
4. Paigaldage poldid küljelt ja "sööge" ükshaaval 1/3 sügavusest ning seejärel keerake poldid sümmeetriliselt ja järk-järgult kinni.
5. Kontrollige näidiku abil, et rõngasvormi pinnal olev otsapinna väljavool ei ületaks 0.15-0,2 mm, kontrollige väljavoolu rõngasvormi pöörates ja reguleerige vastavat kruvi paaritab hiljem, kuni see vastab nõuetele.
6. Keerake kõik poldid sümmeetriliselt pöördemomendivõtmega kinni.
Lõpuks reguleerige stantsirulli vahet ja ühendage rõngasvormi kate poltidega.
Rõngasvormi graanulite etteande töötlemise seadmete stantsi ava laius võib ulatuda 135 mm-ni ja teiste tootjate tooted on tavaliselt ainult 80 mm. Kuna stantsi ava on lai, moodustab matriitsi kulumine toodetud tonni kohta vaid 50 protsenti teiste tootjate kulumisest. Iga toodetud tonn võib teiste tootjate toodetega võrreldes säästa poole vormikuludest.
Rõngasvormi graanulite etteande töötlemise seadmete pressimisõõne seiresüsteem lahendab ebaseaduslikest toimingutest põhjustatud pressimisõõne kõrge temperatuuriga seotud kahju ning hoiab ära tõhusalt pressimisõõnsuse kõrgest temperatuurist põhjustatud tolmu plahvatuse ja tuleohu.
Rõngasvormi pelletite etteande töötlemise seadmed kasutavad laagrite ja surverullide jaoks suletud ahelaga määrimissüsteemi ning surverulli ja surveõõnsuse töötemperatuuri reaalajas jälgimiseks, jälgimiseks ja kuvamiseks mikroarvutit. Saepurugraanulitehas teostab pidevat tootmist
